С наступлением глубокой осени и зимы, когда термометры за окном показывают отрицательные температуры и выпадает...
Читать новость →Обезопасить бытовую технику или оборудование от поломки по причине проблем электрической сети можно единственным...
Читать новость →Создать комфортные условия для проживания - одна из основных задач для владельца квартиры, частного дома или дачи....
Читать новость →Обогрев морозильных камер предотвращает постепенное промерзание основания под строением, приводящее к подвижкам грунта и разрушению стен. Оборудование подключается к электрической цепи питания и блоку управления, позволяющему настраивать рабочие характеристики. Расположение греющего кабеля обеспечивает повышение температуры почвы, находящейся под изолятором пола, и не препятствует работе холодильного агрегата.
Контур электрического подогрева позволяет поддерживать положительную температуру грунта под холодильными камерами. При работе оборудования происходит постепенное промерзание почвы (вне зависимости от качества теплоизоляции пола), что приводит к подвижкам подушки под фундаментом.
Положительные стороны электрического подогрева напольных плит в холодильных камерах:
Для поддержания требуемой температуры используют:
При проектировании оснований холодильных камер учитывают глубину промерзания грунта, которая зависит от климатической зоны (действия регламентированы нормативом СП 109.13330.2012). Сеть кабелей ставят не только над помещениями с отрицательной температурой воздуха, но и в примыкающих коридорах, вестибюлях и шахтах лифтов. Для расчета глубины промерзания берется значение из нормативного документа СП 22.13330 и вводится поправочный коэффициент, зависящий от внешних климатических условий.
Электрический контур состоит из кабеля, уложенного в тело бетонной или цементно-песчаной стяжки и блока управления, установленного в распределительном щитке. Для отслеживания температуры используют 2 или более датчиков, сенсоры обеспечивают включение и отключение питания в зависимости от заложенной программы. Некоторые производители систем обогрева предусматривают кнопку для принудительной активации подогрева.
Водяной контур состоит из труб и регулировочных вентилей (управление заслонками ручное или сервоприводом по данным от датчиков температуры).
На начальном этапе определяют необходимую мощность обогрева. На основе полученных данных подбирают кабель и компоненты для построения системы управления. От точности проектирования зависит долговечность контура.
Для вычисления параметра необходимо уточнить суммарный тепловой поток, зависящий от площади камеры, термического сопротивления пола и разницы температур в холодильнике и на поверхности грунта. При расчете требуется заложить запас в пределах 20%.
Для стандартных помещений, рассчитанных на хранение пищевых продуктов, необходим кабель мощностью от 15 Вт/м.
Основные требования при подборе кабеля для обогрева:
В стяжку укладывают кабели серии НСКТ с прочной внешней изоляцией. Производители поставляют продукцию намотанной на барабаны или в виде готовых секций с присоединенными проводами для коммутации к сети питания. Металлический сердечник закрыт сшитым полиэтиленом, поверх которого расположен алюминиевый экран, обернутый внешней оболочкой из эластомера. Изделие способно нагреваться до +90°С и допускает радиус изгиба – не менее 35 мм.
Для контуров можно использовать кабели МНТ, которые поставляются в виде замкнутых секций с муфтами для коммутации к сети. Подключение производится только с 1 конца, что упрощает процесс укладки и сокращает длину электропроводки. Кабель защищен слоями фторполимера и алюминия, поверх находится оболочка из эластомера. Производители предлагают секции длиной от 7,5 до 160 м, потребляемая мощность варьируется в диапазоне от 230 Вт до 4,77 кВт.
Основные требования:
Существуют 2 методики монтажа:
Для увеличения ресурса оборудования используется система управления. Контроллер распределяет нагрузку и обеспечивает отключение поврежденных контуров (например, при выходе из строя 1 цепи дополнительная мощность обогрева равномерно распределяется между оставшимися цепями). Для управления используют комплексы с поддержкой модулей удаленного измерения температуры и отдельным блоком питания.
Для изменения рабочих параметров используют микропроцессорный блок управления (например, РТ-300). Контроллер устанавливают на стандартную DIN-рейку, расположенную в шкафу управления. Модуль оборудован энергонезависимой памятью и контрольными индикаторами, кнопочный переключатель позволяет принудительно прекратить подачу питания к системе обогрева. Существуют многоканальные блоки, работающие с датчиками температуры в разных помещениях.
Для поддержания заданного температурного фона используют основной кабель, но в контуре предусматривается резервная цепь. Запасной обогрев включается автоматически при фиксации обрыва главной системы. Производители гарантируют продолжительность работы комплекса в течение 50 лет. Отказ от резервной цепи позволит снизить затраты на этапе строительства, но при дальнейшей эксплуатации может произойти обрыв провода, что потребует переустройства стяжки и дополнительных инвестиций.